Elementos filtrantes hidráulicos
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Nuestro certificado
ISO 9001, ISO 9000
Equipo de producción
Cnc, taller de control numérico, taller de limpieza, taller de granallado y arenado, torno central, línea de rectificado, línea de perforación.
Nuestros servicios
Servimos a nuestros clientes con un servicio dedicado, cumplimos con los múltiples requisitos de los clientes. Le invitamos cordialmente a venir a inspeccionar. Esperamos su unión y testimonio.
¿Qué son los elementos filtrantes hidráulicos?
Como sugiere el nombre, los elementos filtrantes hidráulicos se utilizan en sistemas hidráulicos para eliminar contaminantes del fluido. Hay una variedad de diferentes tipos de elementos filtrantes disponibles, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. El tipo de elemento filtrante que elija dependerá de las necesidades específicas de su sistema de filtro hidráulico. El tipo más común de elemento filtrante hidráulico es el filtro de papel plisado. Los filtros de papel plisado están hechos de una variedad de materiales, que incluyen celulosa, fibra de vidrio y fibras sintéticas. Normalmente se utilizan en aplicaciones donde se esperan altos niveles de contaminación. Los filtros de papel plisado se pueden utilizar en fluidos hidráulicos tanto a base de aceite como de agua. Otro tipo común de elemento filtrante hidráulico es el filtro giratorio. Los filtros enroscables constan de una carcasa cilíndrica que contiene un elemento de papel plisado o fibra sintética.
Beneficios de los elementos filtrantes hidráulicos
Mayor capacidad de retención de suciedad
Con una gran capacidad de retención de suciedad, el elemento filtrante puede funcionar durante períodos prolongados antes de necesitar mantenimiento o reemplazo. Esto reduce los gastos de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad del sistema.
Densidad de flujo óptima
El elemento filtrante cuenta con una alta densidad de flujo, lo que reduce la necesidad de un filtro fino de mayor tamaño aguas abajo. Este atributo de ahorro de espacio conduce a una reducción de costes.
Mantenimiento simplificado
El elemento de filtro de aceite paralelo está diseñado para un desmontaje, limpieza y reensamblaje sin esfuerzo, lo que agiliza los procedimientos de mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad.
Filtración eficiente
El elemento filtrante de aceite paralelo elimina eficazmente las partículas sólidas y las sustancias coloidales presentes en el fluido de trabajo. Esto ayuda a controlar el nivel de contaminación del fluido, preservando así el rendimiento del sistema.
Tipos de elementos filtrantes hidráulicos
01
Filtros de medios de papel
Los filtros de papel son el tipo de elemento filtrante más utilizado en los sistemas hidráulicos. Estos filtros están hechos de un elemento plisado de papel que se coloca dentro de un recipiente de metal. Los pliegues del papel proporcionan una gran superficie para atrapar la suciedad y otros contaminantes. Los filtros de papel están disponibles en una variedad de clasificaciones de micras para satisfacer las necesidades específicas de su sistema hidráulico.
02
Filtros de celulosa
Los filtros de celulosa son el tipo más común de elemento filtrante utilizado en los sistemas hidráulicos. Están hechos de fibras de celulosa naturales que están estrechamente entrelazadas para formar un medio poroso. Los filtros de celulosa se pueden utilizar para eliminar contaminantes sólidos y líquidos de los fluidos hidráulicos. Los filtros de celulosa suelen tener un coste inicial menor que otros tipos de elementos filtrantes. También tienen una vida útil relativamente larga, lo que los convierte en una opción rentable para muchas aplicaciones. Sin embargo, los filtros de celulosa pueden ser más susceptibles a obstruirse que otros tipos de elementos filtrantes.
03
Filtros de fibra sintética
Como sugiere el nombre, los filtros de fibra sintética están hechos de materiales sintéticos como poliéster o nailon. Estos materiales ofrecen una serie de ventajas sobre la fibra natural, incluida una mayor resistencia, resistencia a la temperatura y a los productos químicos, y una mayor eficiencia de filtración. Los filtros de fibra sintética se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, incluidas las automotrices, marinas e industriales. Están disponibles en una variedad de formas y tamaños para satisfacer sus necesidades específicas.
04
Filtros de malla metálica
Los elementos de filtro hidráulico se utilizan en una variedad de industrias para eliminar contaminantes de los fluidos. Hay muchos tipos diferentes de elementos filtrantes, cada uno con sus ventajas e inconvenientes únicos. Los filtros de malla metálica son un tipo de elemento filtrante que se puede utilizar en sistemas hidráulicos. Los filtros de malla metálica están hechos de una malla de alambre tejido diseñada para atrapar contaminantes. La malla suele estar hecha de acero inoxidable u otro material resistente a la corrosión. El tamaño de la malla puede variar dependiendo de la aplicación. Los filtros de malla metálica se pueden utilizar en una variedad de industrias, incluidas las de petróleo y gas, automotriz, aeroespacial y manufacturera.
Aplicación de elementos filtrantes hidráulicos
Fabricación
Se utiliza en prensas hidráulicas y máquinas de moldeo por inyección para mantener un control preciso del fluido.
01
Construcción
Esencial en excavadoras, grúas y cargadoras para garantizar un funcionamiento confiable en condiciones exigentes.
02
Agricultura
Se instalaron tractores, cosechadoras y sistemas de riego para proteger los componentes hidráulicos del desgaste y mantener la eficiencia.
03
Aviación y aeroespacial
Integral a los sistemas hidráulicos de aeronaves para trenes de aterrizaje, superficies de control de vuelo y frenos hidráulicos.
04
Automotor
Se utiliza en sistemas de frenado de vehículos, dirección asistida y sistemas de transmisión para mejorar el rendimiento y la confiabilidad.
05
Funciones de los elementos filtrantes hidráulicos
Líneas de retorno
Estos filtros suelen ser de baja presión. Recogen contaminantes del fluido a medida que regresa al depósito y pueden colocarse a lo largo de la línea de retorno o dentro del tanque. Vea los filtros de las series Chase 10, 11 y 51.
Filtros de succión
Otro ejemplo de filtro de baja presión, los filtros de succión se colocan en la entrada de la bomba para garantizar que no entren contaminantes a la bomba. Vea los filtros de las series Chase 14 y 16.
Líneas de presión
Estos filtros se colocan después de la bomba para mantener seguros los costosos componentes posteriores. Los filtros de presión tienen una capacidad de alta presión para eliminar la contaminación interna creada dentro del sistema. Esto permite la protección de componentes individuales. Ahorro en tiempos de inactividad, mantenimiento y costes de reparación o sustitución de componentes.
Fuera de línea
También llamados bucles renales, estos filtros continúan funcionando incluso cuando el sistema hidráulico central no está funcionando. Un filtro fuera de línea extrae el líquido del depósito y lo devuelve después de la filtración. Estos filtros suelen ser más fáciles de mantener debido a su ubicación al alcance de la mano. Algunos tipos populares de filtros fuera de línea son el topper de tambor y el carro de filtro portátil, que pueden dar servicio a múltiples sistemas hidráulicos. Otro sistema de bucle renal común es el panel de filtro. Se puede montar directamente en el sistema hidráulico y proporcionar filtración las 24 horas del día, los 7 días de la semana si es necesario.
Componentes de elementos de filtro hidráulico
Filtros de superficie
Estos filtros constan de una fina capa de tela, por ejemplo, metal, celulosa o tela plástica o papel. Para aumentar el área efectiva, la fina capa filtrante se pliega en forma de estrella. Los elementos filtrantes de tela metálica ofrecen alta resistencia combinada con baja resistencia al flujo y son lavables. Las finuras de filtro estándar son 25, 60 y 90 μm.
Filtro de profundidad
El líquido a limpiar penetra en la estructura del filtro. Las partículas a eliminar quedan atrapadas en las capas más profundas del filtro. Las partículas a eliminar quedan atrapadas en las capas más profundas del filtro. Para las más altas exigencias se suele utilizar un forro polar de microfibra. El rendimiento exacto del filtro se determina mediante el llamado método de prueba de múltiples pasadas. Mediante el uso de elementos de fibra de vidrio se consigue un efecto de filtración en profundidad de hasta 1 µm de finura de filtrado. Los filtros de papel son la alternativa más económica a los filtros de profundidad y son adecuados para plantas de construcción sencilla. Los filtros hidráulicos con elemento filtrante de papel alcanzan finuras de filtración de 10 y 25 μm.
Cómo elegir elementos filtrantes hidráulicos
Clasificación del tamaño de partículas
La clasificación del tamaño de las partículas, comúnmente medida en micras, muestra el tamaño de las partículas que el filtro puede atrapar con éxito. Comprender la clasificación en micrones es fundamental al seleccionar filtros en función de las necesidades de limpieza del sistema hidráulico.
Compatibilidad de caudal
La capacidad del filtro debe coincidir con los caudales del sistema hidráulico para evitar caídas de presión y garantizar una circulación adecuada del fluido. Los filtros deben elegirse en función de las capacidades de caudal para garantizar el mejor rendimiento del sistema.
Compatibilidad de fluidos
La viscosidad del fluido, el rango de temperatura y la compatibilidad química con los fluidos hidráulicos son factores importantes. Para seguir siendo eficaces a lo largo del tiempo, los filtros deben poder tolerar circunstancias operativas sin degradarse.
Condiciones ambientales
La viscosidad del fluido, el rango de temperatura y la compatibilidad química con los fluidos hidráulicos son factores importantes. Para seguir siendo eficaces a lo largo del tiempo, los filtros deben poder tolerar circunstancias operativas sin degradarse.
Pasos para cambiar los elementos de un filtro hidráulico
Prepara el espacio de trabajo
Cuando retire el filtro existente, el sistema perderá líquido hidráulico. Por lo tanto, es importante preparar su espacio de trabajo para afrontar posibles derrames. Coloque un cárter de aceite debajo del filtro hidráulico para recoger cualquier líquido hidráulico que se escape al retirar el filtro existente.
Retire el filtro viejo
Con una llave para filtros, gire el filtro existente hasta que se suelte. Luego, con la mano, afloje y retire lentamente el filtro, asegurándose de capturar cualquier fuga de líquido hidráulico en un cárter de aceite o en un recipiente adecuado.
Limpiar el cabezal del filtro
Antes de instalar el nuevo filtro, deberá asegurarse de que el cabezal del filtro esté limpio y libre de residuos. Utilice un paño sin pelusa para eliminar suavemente el exceso de líquido hidráulico o los residuos adheridos al cabezal del filtro.
Cambiar la junta tórica o la junta
Antes de montar un filtro nuevo en el cabezal del filtro, reemplace la junta o junta tórica que forma el sello entre el filtro y el cabezal del filtro. Si lo indican las instrucciones del filtro, lubrique el nuevo sello aplicando suavemente una pequeña cantidad de líquido hidráulico alrededor de la junta tórica.
Cómo mantener los elementos del filtro hidráulico
Cambie antes de retirar el aceite hidráulico original y verifique el elemento del filtro de aceite de retorno, el elemento del filtro de succión de aceite, el elemento del filtro piloto, verifique si tienen chatarra de hierro, chatarra de cobre u otras impurezas, ya que puede haber fallas en los componentes hidráulicos. Después de la resolución de problemas, limpieza del sistema hidráulico.
Al cambiar el aceite hidráulico, todos los elementos del filtro de aceite hidráulico deben reemplazarse al mismo tiempo (elemento del filtro de aceite de retorno, elemento del filtro de succión de aceite, elemento del filtro piloto); de lo contrario, equivale a no cambiar.
Antes de repostar, es necesario instalar el elemento del filtro de aceite y el puerto de la tubería con el núcleo del filtro de aceite está directamente a la bomba principal. Si entran impurezas, acelerará el desgaste de la bomba principal o incluso dañará la bomba.
Al repostar combustible en la posición estándar, el tanque hidráulico generalmente tiene un indicador de nivel de aceite, mire el indicador de nivel de líquido. Preste atención a la forma de estacionar, generalmente todo el cilindro de aceite está retirado, es decir, el brazo pequeño, el cucharón completamente extendido y caído. al suelo.
Después de agregar el aceite, preste atención a la bomba principal para expulsar el aire. De lo contrario, la bomba principal no funcionará durante un tiempo. La bomba principal emitirá un sonido anormal (estruendo sónico de aire), incluso la bomba principal resultará dañada por el fuerte orificio de aire. El método de salida de aire consiste en aflojar la junta de la tubería directamente en la parte superior de la bomba principal y llenarla directamente.
Identifique la etiqueta del aceite hidráulico, y el aceite hidráulico de diferentes etiquetas y diferentes marcas no debe mezclarse, lo que puede provocar que la reacción produzca floculación. Se recomienda utilizar la excavadora para aceite.
Nuestra fábrica
NINGBO REXOCEAN HIDRÁULICA CO., LTD. Somos un fabricante profesional en la producción de varios tipos de bombas hidráulicas, válvulas hidráulicas, motores hidráulicos y piezas hidráulicas, etc., desde hace más de 15 años. Contamos con un sistema completo de cadena de suministro y una sólida investigación y desarrollo técnico. Los productos que proporcionamos son de alta calidad, capacidad estable y rentables en China. Los productos de una amplia gama son completamente intercambiables con marcas famosas originales, como REXROTH, VICKERS, PARKER, ATOS, HAWE, YUKEN, etc. Nuestros productos se exportan a todo el mundo.
