Estándares de reparación de válvulas hidráulicas y soluciones de eliminación
1. Reparación de espacios coincidentes
Cuando el carrete y el orificio del cuerpo de la válvula se desgastan debido a una holgura superior al valor de diseño del 20%, es necesario volver a mecanizar el carrete y el orificio del cuerpo de la válvula con la reparación de investigación.
2. reparación de la superficie de sellado
Cuando la superficie de contacto del carrete cónico y el asiento de la válvula tiene una falla de sellado, la superficie de contacto debe repararse mediante una investigación de coincidencia precisa.
3. Reemplazo de componentes elásticos
(1) Cuando hay deformación por flexión, pérdida de elasticidad o rotura del resorte del regulador y varios tipos de resortes de válvula, se deben reemplazar inmediatamente.
(2) Utilice herramientas de prueba especiales para medir las características del resorte con regularidad.
4. Mantenimiento del sistema de sellado.
(1) Reemplace los sellos cuando encuentre que están envejecidos, endurecidos o deformados.
(2) Establecer un programa de reemplazo preventivo de acuerdo al ciclo de vida.
5. Mantenimiento de componentes de movimiento.
Cuando hay un carrete estancado, acción lenta o función anormal:
(1) Implementar un proceso de limpieza de tres-etapas (pre-limpieza, limpieza ultrasónica y enjuague de precisión).
(2) Verifique el acabado superficial de las superficies de contacto (Ra menor o igual a 0,4 μm).
Normas de mantenimiento diario.
1. Monitoreo del estado de operación
(1) Establecer un sistema de inspección regular para la temperatura, vibración y ruido del cuerpo de la válvula.
(2) Configurar sensores de presión para monitorear la presión de trabajo de cada nodo en tiempo real.
2. Inspección antes de la puesta en marcha-
(1) Verificar la precisión de los parámetros preestablecidos de cada válvula reguladora.
(2) Verifique la confiabilidad del dispositivo de bloqueo.
3. Gestión media
(1) Controle la temperatura del aceite en el rango de 40 a 60 grados.
(2) Mantener los estándares de limpieza NAS 1638 Clase 8.
(3) Implementar un sistema de prueba de fluidos regular (pruebas trimestrales).
4. Garantía de conexión mecánica
(1) Utilice llaves dinamométricas para apretar las juntas mensualmente.
(2) Evite que se afloje utilizando un agente bloqueador de roscas.
5. Medidas de mantenimiento especializadas
(1) Limpieza del cuerpo de válvula cada 2000 horas de trabajo
(2) Establecer un sistema de prueba de aislamiento de la bobina de la válvula solenoide (prueba trimestral con un megóhmetro de 500 V)
6. Control ambiental
(1) Mantener la humedad relativa del área del grupo de válvulas menor o igual a 70
(2) configurar el dispositivo de aislamiento de polvo
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